Çoklu tel testere makinası,-yüksek hassasiyetli kesme ekipmanları olarak dört ana sistemde arızalara eğilimlidir: mekanik iletim, kesme işlemi, elektrik kontrolü ve soğutma sıvısı beslemesi. Her arıza tipinin belirtileri oldukça tanımlanabilirdir. Aşağıda, temel nedeni hızlı bir şekilde tespit etmeye ve sorunu doğru bir şekilde gidermeye yardımcı olmak için çeşitli çok telli testere makinesi arızalarının spesifik özellikleri verilmektedir.
I. Mekanik Transmisyon Sistemindeki Arıza Belirtileri
Mekanik bileşenler, istikrarlı ekipman çalışması için temel temeldir. Bu arızalara genellikle anormal sesler, sıkışma veya bileşen aşınması gibi bariz belirtiler eşlik eder ve bu belirtiler, ekipmanın başlatma ve kapatma sürekliliğini- ve operasyonel kararlılığı doğrudan etkiler. Sorun giderme için bunlara öncelik verilmelidir.
Tel Makarası İle İlgili Arızalar:Tel makarası döndüğünde düzensiz anormal sesler meydana gelir ve ekipmanın titreşim genliği önemli ölçüde artar; veya tel makarasının yüzeyinde aşınma ve oluk deformasyonu belirerek doğrudan elmas telin yanlış hizalanmasına ve atlamasına neden olur. Ciddi durumlarda, tel makara yatağının hasar görmesi, motor yükünde keskin bir artışla birlikte ekipmanın normal şekilde çalışmasını engelleyerek tutukluğa neden olabilir.
İletim Mekanizması Anormallikleri:Dişliler, zincirler ve kayışlar gibi şanzıman bileşenlerinin aşınması ve gevşemesi arızalara neden olabilir, bu da anormal birbirine geçme seslerine, şanzıman sıkışmasına ve ciddi durumlarda zincirin ayrılmasına ve kayışın kaymasına neden olabilir. Bu durum sonuçta düzensiz besleme hızı, dalgalanan tel hızı ve kaotik bir genel kesme ritmi olarak kendini gösterir ve işleme sürekliliğini etkiler.
Kılavuz Ray ve Sürgü Arızaları:Kılavuz raylarda yetersiz yağlama ve toz birikmesi aşınmaya yol açarak tabla hareketinin sıkışmasına ve konum bozukluklarına neden olabilir. Kılavuz rayları manuel olarak iterken eşit olmayan direnç açıkça hissedilebilir. Uzun-dönemli aşınmaya derhal müdahale edilmezse, kılavuz rayında deformasyona yol açarak kesme doğruluğunda sapmalara ve bileşen sürtünmesinden kaynaklanan anormal seslere neden olabilir.
II. Kesme Sisteminin Temel Arıza Belirtileri
Kesim sistemindeki hatalar işleme kalitesini doğrudan belirler. Anormallikler temel olarak üç açıdan yansıtılır: elmas telin durumu, iş parçası kesme yüzeyi etkisi ve işleme verimliliği. Bunlar günlük ekipman bakımı ve sorun gidermenin temel odak noktasıdır.
Elmas tel arızaları:Sık sık tel kırılması, aşırı aşınma, deformasyon veya kaplamanın soyulması; kesmeden sonra iş parçası yüzeyinde belirgin şekilde daha kalın tel izleri; tel titreşiminin eşlik ettiği, gerilim değerlerinin makul aralığın ötesinde dalgalandığı ve stabilize edilemediği anormal tel gerilimi; Ciddi durumlarda tel atlama veya dolaşma meydana gelebilir ve bu da işlemin kesintiye uğramasına yol açabilir.
Kesme doğruluğu ve yüzey sorunları:Kesimden sonra iş parçaları boyutsal sapmalar, uç yüz eğimi, kenar kırılması ve çatlaklar gibi kalite kusurları sergiler; veya kesilen yüzeyin pürüzlülüğü standartları aşarak belirgin çizikler bırakıyor. Bazı senaryolarda işleme verimliliği keskin bir şekilde düşecek, aynı işlem parametreleri altında işlem süresi önemli ölçüde uzayacak ve aşırı durumlarda iş parçası hiç kesilmeyebilir.
Tel gerginliği dengesizliği:Bazı tellerin aşırı veya yetersiz gerilime sahip olduğu birden fazla tel arasındaki eşit olmayan aralık, kesme sırasında teller üzerinde tutarsız kuvvete yol açarak iş parçası yüzeyinde derin ve sığ tel izlerinin değişmesine neden olur; Ciddi durumlarda, yerel kablo kopmasına, ekipman alarmlarının ve kapanma korumasının tetiklenmesine neden olabilir.
III. Soğutma ve Sıvı Besleme Sistemi Arızalarının Belirtileri
Soğutma ve sıvı besleme sistemi, kesme alanının soğutulmasında ve döküntülerin giderilmesinde çok önemli bir rol oynar. Bu sistemdeki arızalar kolaylıkla kesme hattının aşırı ısınmasına ve iş parçasının zarar görmesine neden olabilir. Bu sorunlara sıklıkla sıvı seviyesi, akış hızı veya basınçtaki anormallikler eşlik eder ve hızlı bir şekilde tespit edilebilir.
Yetersiz veya Kesintili Sıvı Beslemesi:Düşük soğutma sıvısı seviyeleri, pompa arızaları veya tıkalı borular, soğutma sıvısının nozüllerden akışını azaltabilir veya hatta durdurabilir. Bu, kesme alanında sıcaklığın hızlı bir şekilde artmasına neden olur ve bu da kesme hattının kolayca yırtılmasına ve iş parçası yüzeyinde yanık izleri ve termal çatlaklar gibi hasarlara yol açabilir.
Anormal Soğutma Sıvısı:Bulanıklık, bozulma, aşırı kalıntı içeriği veya yanlış karıştırma oranları, soğutma ve yağlama etkilerini önemli ölçüde azaltabilir, yırtılma aşınmasını hızlandırabilir ve yabancı maddelerin iş parçası yüzeyine yapışmasına neden olarak kesme doğruluğunu etkileyebilir. Bazı durumlarda boru sızıntıları meydana gelebilir, sıvı birikimi zeminde kalabilir ve sıvı besleme basıncı sürekli olarak dalgalanabilir.
Filtrasyon Sistemi Arızası:Tıkanmış filtreler veya arızalı filtre elemanları, kesme artıklarının soğutucudan etkili bir şekilde filtrelenmesini engeller. Bu, yabancı maddelerin soğutma sıvısıyla birlikte kesme alanına dolaşmasına neden olarak üretim hattında ve iş parçasında aşınmayı şiddetlendirir. Soğutucu besleme basıncında da dalgalanmalar mevcut ve filtre alarm ışığı arızayı belirtmek için aynı anda yanıyor.
IV. Elektrik ve Kontrol Sistemi Arıza Belirtileri
Elektrik ve kontrol sistemi arızalarına sıklıkla açık alarm uyarıları ve anormal eylemler eşlik eder ve bu da doğrudan ekipmanın kapanmasına veya arızalanmasına yol açar. Kontrol paneli ekran bilgileri ile bileşen durumunu birleştiren kapsamlı bir araştırma gereklidir.
Kontrol Arayüzü Anormallikleri:Dokunmatik ekran arızası, bozuk görüntü, proses parametrelerinin kaydedilememesi veya alınamaması, kontrol paneli gösterge ışıklarının alarmlarla yanması ve bazı fonksiyon tuşlarının tepkisiz hale gelerek ilgili işlemleri yapamaması.
Motor ve Sürücü Arızası:Motor çalıştırma arızası, çalışma sırasında anormal sesler ve aşırı ısınma; veya kontrolsüz makara hızına ve sabit besleme mekanizmasına neden olan sürücü modülü arızası. Spesifik olarak, ekipman normal şekilde başlatılamaz veya durdurulamaz veya aşırı yük koruma mekanizmasının tetiklenmesiyle birlikte çalışma sırasında aniden durur.
Devre ve Sensör Arızaları:Zayıf devre teması, eskime veya kısa devreler anormal sinyal iletimine neden olabilir; gerilim, konum ve sıcaklık sensörlerinden gelen bozuk geri bildirim sinyalleri, yanlış alarmlara ve operasyonel sapmalara yol açabilir. Ciddi durumlarda, yanık kokusu veya dumanın eşlik ettiği kontrol kabininin takılması ve bileşenlerin yanması meydana gelebilir.
V. Diğer Genel Arıza Gösterimleri
Vakum Sistemi Arızaları:Yetersiz vakum seviyeleri, vantuzların iş parçasına sıkı bir şekilde yapışmasını önleyerek iş parçasının kaymasına ve kesme sırasında sallanmasına neden olarak kesme sapmalarına ve kenar kırılmalarına neden olur. Eş zamanlı olarak vakum pompası anormal sesler çıkarabilir ve aşırı ısınabilir veya boru hattında sızıntılar meydana gelebilir ve bu durum stabil bir vakum ortamının oluşturulmasını ve sürdürülmesini engelleyebilir.
Ekipman Kokusu ve Aşırı Isınma:Ekipmanın çalışması sırasında ortaya çıkan yanık kokusu, motorlar, kontrol kabinleri ve yataklar gibi bileşenlerin anormal aşırı ısınmasının yanı sıra genellikle elektriksel kısa devrelerden, yetersiz yağlamadan veya bileşenlerin aşırı aşınmasından kaynaklanır. Arızanın daha da artmasını önlemek için derhal kapatma ve sorun giderme gereklidir.
Anormal seslerin özeti:Mekanik iletim sisteminin ürettiği anormal seslere ek olarak, üretim hattı ile iş parçası arasındaki anormal sürtünmenin neden olduğu anormal gürültüler, pompa arızası ve elektrikli bileşenlerin deşarjı, ilgili sistem arızalarının doğrudan sinyalleridir. Arızanın kaynağını doğru bir şekilde tespit etmek amacıyla kapsamlı bir yargıya varmak için bunların diğer belirtilerle birleştirilmesi gerekir.